中控大屏上，产品动态数据不断跳动；生产线里，设备可自动上料、印刷翻转、收料；仓库内，智能仓储不间断拣货、发运……10月14日，走进襄阳康贝尔智能装备有限公司（以下简称“康贝尔公司”），记者看到的是一个将智能制造深度嵌入生产各流程的“智能工厂”。

康贝尔公司位于东津新区现代大道以西，长山路以北，是一家自动化设备研发、生产公司，是国家高新技术企业。厂区占地40亩，拥有超过2万平方米的标准工业厂房，项目总投资达5亿元。公司主要生产半导体封装测试传送设备、SMT（表面组装技术）普配高配系列传送设备、智能仓储设备、智能AGV（自动引导车）机器人、激光打标机、贴标机、载具植入机、非标自动化设备及生产线等。

“从原材料入库，到生产线生产、排产，直至半成品、成品入库，所有环节均通过智能制造系统进行统一调度，实现了数字化、自动化管理。”在1号楼的测试车间，康贝尔公司总经理张书兵说，公司全力打造智能制造“新标杆”，企业在中控管理系统、自动化生产线设备、自动引导车机器人等领域的生产工艺水平稳居国内行业前茅。

“这里就是整个智能化工厂的核心——中控管理系统，它就像工厂的‘中枢神经系统’一样，全面且精准地掌控着工厂内所有设备的运行。”张书兵说。

透过中控管理系统屏幕，记者看到，除了标准生产线设备运行的数据一直在同步更新，旁边的自动引导车机器人系统运行轨迹也一览无余。

“中控管理系统与自动引导车机器人自动调度搬运系统紧密配合，才能构建一个高效、互动的生产线、物流、仓储一体化系统。”张书兵说，车间里的自动引导车机器人，分为自动搬运机器人和自动出入库机器人。当出入库机器人接收到生产线任务指令后，它们会自动从线边仓中取出物料框，并将其放置于码头等待区域。随后，搬运机器人会取出物料框，并将其送入上料机。

跟着张书兵的步伐，记者来到康贝尔公司2号楼1层钣金及机械加工生产车间。

“这里生产的是自动化设备所需的钣金件与机构件，前方展示的是钣金加工区，左侧则是精密加工区，远处则是固化区。”张书兵说，由于钣金切割、折弯环节对精度要求非常高，车间引入了全球顶尖的全自动激光切割设备，其折弯精度已经达到航空航天设备精度标准。

在生产能力上突出“强”，在智能制造上突出“优”，康贝尔公司自今年5月正式投产以来，产品供不应求，订单已经排到明年6月份。

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记者：朱科 毛陈宇丨通讯员：赵黄河 王若薇

编辑：董子川 | 校对：吴芳

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