给机器加装“大脑”，使生产变智能。在我市，带着“智慧脑”的智能工厂，正植入制造企业生产的全流程。不仅新兴制造企业，传统的制造业企业也积极投入。生产换线、机器换人、设备换芯，变身智慧工厂。用工差错率减少了，经济效益提升了。

在美利信的生产车间里，过去靠手工搬移的半成品，现在正通过数控设备上穿梭的桁架机器人，实现快速转移。生产设备的智能化，给需要大量人工的美利信解决了劳动力的大问题。

襄阳美利信科技有限公司经济信息部部长梁朝坚说，这条生产线的建立使他们由原来的6个人降低到一个人，整个生产线的质量水平非常高，而且很稳定，生产效率从以前的120秒降低到110秒，效率提升了10%。

如果生产环节的智能化升级，让企业提质增效。那么，研发阶段的智能化集成，则为企业带来更直接的收益。去年，华为公布5G业务进展。拿下华为5G设备外壳订单，对于美利信来说，决定着企业未来战略性发展。然而，华为要求极为严格，要在2个月内能够出货。这比普通订单的发货时间压缩了 一半。能否完成这次挑战，全新升级的信息化集成系统，为美利信立下汗马功劳。

梁朝坚介绍，通过信息化、集成化的建设，使研发周期缩短了半个月左右，让美利信在华为5G项目上获得了战略性合作，增长了2个亿的销售收入，在汽车行业下滑的情况下，使公司的销售额保持30%的增长。

智能化升级改造，同样让东风李尔泰极爱思受益其中。在他们的生产车间里，一块电子屏幕格外引人注目。屏幕上不仅实时反映着当前的生产进度、目标完成情况。还呈现出监控设备的运行状况，让管理者对工厂的运作一目了然。

东风李尔泰极爱思总经理朱启陆说，比如Q出现问题，表示质量出现了问题，如果M出现问题，表示材料缺料了，如果F出现红色，表示设备出现故障，通过这个看板，办公室人员能够一目了然了解生产现场的实际情况，更加快捷处理异常情况。

从原材料到终端产品，全程可追溯，这套企业自主研发的生产信息化管理系统，让多个产品制造流程，可以实现无缝对接，精准切换。

东风李尔泰极爱思生产部经理范升刚说，以前更换生产夹具需要大概一个小时左右的时间，目前，智能化换模换线，基本上是无缝衔接，通过识别二维码很容易就能实现。

装上智慧大脑的生产线，更带来出错率的大幅降低。以一个座椅为例，总共有300多个组装零部件，其中相似件就占了一半。自从有了聪明大脑的助力，仅仅通过灯的提示，工人们减小了识别和对比的时间。也正是提早布局，目前，公司又拿下英菲尼迪、探路者两笔新订单。全新的智能机器系统，也正在升级适应建设中。

朱启陆说，智能化可以实现防呆防错，减少工作失误，提高质量，所以它能大大提高企业经济效益，大大降低生产成本，智能化发展是未来发展趋势。

【记者手记】不管是美利信，还是东风李尔泰极爱思。智能工厂的升级改造，都是企业迫切，急切要求上马的。以东风李尔泰极爱思为例，一个信息化管理系统的投入，就花掉企业近千万。在传统汽车产业效益下滑的当下，企业能有如此魄力，足以证明，没有智能化的加持，注定走不长远。去年，我市在全省率先出台了《襄阳市建设数字化生产线、数字化车间、智能工厂和机器换人示范企业建设管理办法（试行）》。当年，全市智能制造就实现了同比36%的增长，智能化已成大势所趋。相信，在未来，会有更多带着智慧大脑的生产线，给传统制造业带来提升，构建起高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

全媒体记者：王亚雯、高原 

编辑：苏琦琦 / 校对：孟子君

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